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304不锈钢带堆焊时容易出现哪些缺陷?

作者:宁波奇亿金属 发布时间:2022-06-10

  对304不锈钢带表面进行堆焊时,因为堆焊层金属属性的不同,使得堆焊时容易出现缺陷,导致钢带整体质量下降,堆焊时有哪些缺陷需要引起我们的重视呢?出现缺陷该如何解决呢?

  1、夹渣

  夹渣一般在道间形成,有的时候也会出现在层间。之所以会形成焊道夹渣,其主要的原因是焊剂工艺性能差,导致熔敷金属的焊道两边润湿角太陡,边缘熔合的情况不良,这样在堆焊后一道焊道的时候,就很容易出现道间夹渣。如果焊接的不规范或者焊接的位置不正确,也是会出现这种缺陷的。

  2、咬边

2022年澳门美人鱼论坛-美人鱼论坛手机站资料4942-138383美人鱼论坛-138383美人鱼手机开奖论坛-138383美人鱼论坛独家爆料  咬边主要发生在电渣堆焊中,尤其是钢带比较宽的情况下很容易出现,由于受到磁收缩效应的影响,使得堆焊层产生咬边现象,当钢带的宽度增加时,堆焊电流也跟着增大,咬边现象就越明显。

304不锈钢带堆焊时容易出现哪些缺陷?

2022年澳门美人鱼论坛-美人鱼论坛手机站资料4942-138383美人鱼论坛-138383美人鱼手机开奖论坛-138383美人鱼论坛独家爆料  想要解决咬边问题,可以外加磁场,同时对磁极的位置进行合理布置,选择合理的激磁电流大小,注意控制好两个磁极的磁控电流,磁场不能太强,亦不可太弱。

2022年澳门美人鱼论坛-美人鱼论坛手机站资料4942-138383美人鱼论坛-138383美人鱼手机开奖论坛-138383美人鱼论坛独家爆料  如果钢带属于非预热的平焊,而且带极的范围为60mm×0.5mm时,磁控装置所控制的南极和北极的电流分别应该是1.5A和3.5A。如果带极的范围为90mm×0.5mm,磁控装置所控制的南极和北极的电流分别应该是3A和3.5A。

  3、裂纹

  裂纹一般发生在收弧位置,有的时候也会发生在焊道中。堆焊层裂纹主要为热裂纹,导致热裂纹的原因有两点。一是熔敷金属中铬和镍的比例不合适,导致堆焊金属中的铁素体含量太高或者太低,这是因为焊带和焊剂的成分不能很好的匹配,二是焊接操作不规范,电流过大,使得堆焊过程中出现热裂纹。

  4、未熔合

  堆焊层和母材之间的结合面或者层间比较的容易出现未熔合情况,这是因为烧结型焊剂要比熔炼型焊剂堆焊的重量轻,因此它的熔深也比较小。在操作的时候,一旦操作不规范,或者焊接的时候参数没有掌握好,则比较的容易导致结合面出现未熔合或者层间未熔合的缺陷。

304不锈钢带

  304不锈钢带在堆焊时,想要预防缺陷的发生,可以采取一下的几个措施:

  一是在堆焊之前对母材进行严格的打磨,去除材料上的铁锈、油污等,因为这些污迹会影响到焊接的质量,并且材料需要进行预热。

  二是控制堆焊层的厚度,对过渡层进行堆焊时,因为采取的是异种钢焊接,很容易出现焊接缺陷的现象,因此为了确保堆焊的质量,可以

  在保证焊道成形的前提条件下把过渡层堆焊的厚度降低一些,一般厚度控制在3~3.5mm。

2022年澳门美人鱼论坛-美人鱼论坛手机站资料4942-138383美人鱼论坛-138383美人鱼手机开奖论坛-138383美人鱼论坛独家爆料  对耐蚀层进行堆焊的时候,因为采用的是同一材质焊接,因此不容易发生焊接缺陷的现象,以你可以在确保焊道成形的情况下,将耐蚀层的厚度适当的增加,厚度可以控制在3.5~4mm,这样做可以增加耐蚀层的有效厚度,但是需要注意堆焊层的厚度超过5mm,比较的容易引起焊渣现象,因此厚度不能太厚。

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